La mina CSA, gestionada por Metals Acquisition Corp (MAC) en Cobar, Nueva Gales del Sur, es una de las minas de cobre de mayor ley de Australia. Con una profundidad de 1,9 kilómetros, es la segunda mina de cobre más profunda del país y produce unas 40 000 toneladas de cobre al año. Disponer de datos precisos es fundamental para optimizar las operaciones mineras y mejorar la eficiencia.
En CSA, el equipo de Mejora Empresarial (BI) se centra en aprovechar herramientas avanzadas para realizar el seguimiento de los materiales y respaldar las decisiones basadas en datos. Una innovación clave es la integración de Pitram y Loadscan, que mejora el seguimiento de los materiales, la gestión de la flota y la visibilidad operativa.
El reto: las estimaciones tradicionales del factor de los camiones
Antes de esta integración, CSA se basaba en los «factores de camión» —estimaciones basadas en el tamaño del camión y la carga— para medir el movimiento de material. Este método planteaba varios retos:
Datos de carga inexactos: las estimaciones podrían provocar errores en la declaración del tonelaje, el inventario y la planificación.
Visibilidad limitada: los equipos de control de minas no podían comprobar las cargas en tiempo real.
Ineficiencias operativas: la falta de datos precisos dificultaba la optimización de la flota, lo que provocaba un aumento de los gastos de combustible y del desgaste de los equipos.
La solución: integración de Pitram y Loadscan
La integración conecta el Mine Payload Scanner (MPS) de Loadscan con Micromine Pitram. A medida que los camiones pasan por el escáner situado en el nivel 9040 bajo tierra, un avanzado sistema de escaneo láser 3D captura el volumen exacto de material de cada carga.
Estos datos volumétricos se envían a través de una API a Pitram, que calcula el tonelaje, realiza un seguimiento del rendimiento de los camiones y genera indicadores clave de rendimiento (KPI) como los kilómetros por tonelada (TKM). Ahora, los operadores reciben datos precisos y en tiempo real, en lugar de tener que basarse en estimaciones.
Además, Loadscan controla los restos que quedan en la caja del camión para asegurarse de que la siguiente carga esté limpia y maximizar la eficiencia.
Funcionalidades avanzadas: paneles de control y supervisión visual
La integración incluye una cámara de visión en el escáner Loadscan, lo que permite a los operadores ver en tiempo real el contenido de cada camión. Los paneles de control muestran:
- Loadscan Analytics: datos volumétricos en tiempo real para un seguimiento preciso de los materiales.
- Seguimiento de objetivos: Controla la eficiencia de carga, el peso y los objetivos de TKM.
- Imágenes en directo de la cámara: inspecciona visualmente el material del camión para comprobar su calidad y verificarlo.
- Información sobre el rendimiento: haz un seguimiento de la utilización de la flota, los tiempos de trayecto y los cuellos de botella operativos.
Estas características mejoran la toma de decisiones, el control operativo y la transparencia.
Ventajas: precisión, eficiencia y control
La integración entre Pitram y Loadscan ofrece importantes ventajas:
- Datos precisos sobre la carga: el escaneo volumétrico elimina las estimaciones basadas en el «factor camión».
- Mayor eficiencia: la información en tiempo real optimiza el rendimiento de la flota y el uso de los recursos.
- Mayor visibilidad: los operarios pueden supervisar el material y hacer ajustes al instante.
- Toma de decisiones basada en datos: el acceso a los indicadores clave de rendimiento (KPI) permite una gestión proactiva de los camiones y las cargas.
