Detalhes do projeto

Com sede no centro da Flórida, nos EUA, a S&L Materials é uma empresa que atua no setor de construção e transporte de materiais e tem obtido melhorias significativas na eficiência operacional e na precisão dos dados por meio da adoção da tecnologia LVS (Load Volume Scanner) da Loadscan.

Brian Northway, o estimador sênior de transporte rodoviário da empresa, explica como a empresa integrou com sucesso o Loadscan LVS às suas operações diárias para aprimorar a logística, melhorar a medição de carga e otimizar o gerenciamento de dados para a geração de relatórios internos.

O desafio: medições de carga inconsistentes e ineficiências operacionais

Antes de integrar o Loadscan LVS às suas operações, a S&L Materials enfrentava desafios significativos com medições de carga inconsistentes e com o tempo que o rastreamento manual exigia. A empresa opera uma frota de cerca de 150 caminhões, tanto da própria empresa quanto de motoristas autônomos, transportando grandes volumes de material por uma variedade de locais diferentes em todo o estado.

No entanto, os métodos tradicionais que usavam para estimar o volume de material em cada caminhão geravam variações e ineficiência.

Brian Northway explica os problemas do sistema anterior:

“A gente simplesmente enchia um caminhão basculante e, sabe, colocava 18 jardas no comprovante, e pronto. A gente contava por balde. Sempre tentávamos ficar na faixa de 18 a 19 jardas por caminhão basculante.”

Essa abordagem se baseava em estimativas feitas pelos operadores de escavadeiras e carregadeiras. Por exemplo, no caso de uma escavadeira, presumia-se que três a três e meio baldes equivaleriam a 18 a 19 jardas cúbicas, mas, na verdade, essas estimativas podiam variar dependendo de fatores como o tipo de material, a compactação e o tamanho do caminhão. Por causa disso, muitas vezes havia uma diferença entre os volumes reais de carga e o que era registrado, o que levava a ineficiências e inconsistências na cobrança.

Brian fala mais sobre os desafios do sistema antigo:

“Tinha motoristas que abriam a porta traseira, sabe, e acabavam deixando cair parte da carga; os caminhões não chegavam [com] a carga completa e tal.”

Essas discrepâncias eram um problema, principalmente porque os motoristas costumavam ser pagos com base no volume de material que transportavam. Sem medições precisas da carga, era difícil para a empresa garantir justiça e transparência na remuneração. Além disso, o processo manual de rastrear cargas e gerar relatórios para faturamento exigia muito trabalho e era propenso a erros.

A solução: tecnologia Loadscan LVS

Para resolver esses problemas, a S&L Materials procurou a Loadscan, que ofereceu uma solução tecnológica por meio do seu Load Volume Scanner.

O Loadscan LVS usa tecnologia de varredura a laser para medir o volume exato do material em cada caminhão à medida que ele passa pelo scanner, fornecendo dados precisos e consistentes. A solução garante que cada carga seja registrada com precisão em tempo real, o que reduz significativamente os erros humanos e torna todo o processo de transporte mais eficiente.

Brian explica a decisão de adotar o sistema Loadscan:

“Decidimos optar pelo Loadscan. Assim, não teve mais nenhuma dúvida nem discussão sobre o assunto. Sabíamos o que tinha no caminhão e, além disso, dá pra registrar o número do caminhão e pra onde eles estavam indo. Isso facilitou muito, porque pudemos calcular e acompanhar as cargas e quantos yards entravam e saíam de cada obra.”

A integração do Loadscan LVS fez com que a S&L Materials pudesse eliminar qualquer margem de erro das suas operações. Com o volume exato da carga de cada caminhão sendo medido e registrado automaticamente, a empresa agora podia contar com dados concretos para melhorar a logística e a precisão do faturamento.

Maior eficiência nas operações

O sistema Loadscan LVS melhorou significativamente a eficiência operacional da S&L Materials. Agora, a empresa sabe exatamente o volume de material transportado por cada caminhão, o que ajudou a reduzir viagens desnecessárias e a otimizar o processo de carregamento. Antes do Loadscan, os caminhões às vezes ficavam com carga insuficiente ou excessiva, com base em estimativas aproximadas, mas agora cada caminhão é carregado da forma mais eficiente possível.

Brian conta como a tecnologia melhorou a velocidade e a precisão:

“Até os caminhoneiros gostam disso, porque a maioria deles é paga por jarda. Então, quando eles chegam com a carga e está em 18, 18, 18 [jardas cúbicas] — quando a gente emitia os comprovantes, eles olhavam e diziam ‘Eu sei que tenho mais do que 18 aí dentro’ —, então agora, com o Loadscan, não tem mais adivinhação. Eles sabem exatamente qual é a quantidade.”

Esse nível de precisão faz com que os caminhões sejam carregados de forma mais consistente, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência, já que os caminhões não precisam mais voltar ao local para corrigir cargas insuficientes ou excessivas.

Faturamento e gerenciamento de dados simplificados

Além de melhorar a eficiência operacional, o Loadscan LVS aprimorou bastante a gestão de dados de back-end da S&L Materials. O sistema gera automaticamente relatórios diários detalhando o número de caminhões que passaram pelo scanner e o volume exato de material transportado. Esses relatórios fornecem dados valiosíssimos para o departamento de faturamento da empresa.

Brian explica o impacto do sistema no processo de faturamento da empresa:

“A gente gera um relatório todo dia no MyScanner, então sabemos exatamente o que rolou por aqui. Quantos caminhões, quantos lotes saíram. E aí, sabe, a gente usa essas informações para o nosso departamento de faturamento.”

Ao automatizar o processo de coleta de dados e geração de relatórios, o Loadscan LVS reduz o risco de erros que poderiam ocorrer com a inserção manual de dados. Isso simplificou o processo de faturamento, garantindo que os clientes sejam cobrados com precisão com base no volume real de material movimentado, em vez de depender de estimativas.

Além disso, o sistema Loadscan LVS permite o monitoramento remoto. Se houver algum problema ou discrepância na medição da carga, a equipe pode acessar o sistema remotamente para investigar e resolver qualquer problema.

“O scanner também é muito bom quando você consegue acessar remotamente e ver de verdade o que está acontecendo. Se tiver algum problema, isso ajuda bastante”, diz Brian, destacando a vantagem do acesso remoto.

Essa capacidade de monitorar as operações remotamente melhorou a supervisão, permitindo que a S&L Materials aja rapidamente para resolver quaisquer problemas que surjam, sem precisar estar pessoalmente no local.

Fortalecendo o relacionamento com os clientes por meio de dados precisos

O Loadscan LVS não só melhorou os processos internos, mas também fortaleceu o relacionamento da empresa com os clientes. Agora, os clientes podem ter certeza de que o volume de material que lhes é cobrado é preciso e verificável. Ao contrário do antigo sistema de estimativas, o LVS oferece dados concretos nos quais os clientes podem confiar.

“Quando a gente ia instalar esses aparelhos [scanners de volume de carga] em diferentes minas de onde a gente transportava a carga, eles olhavam e perguntavam: ‘isso pra que serve?’, e quando começávamos a explicar que o aparelho mede o volume dentro do caminhão e diz quantas unidades você tem, em vez de só chutar 18 em cada nota fiscal, agora você sabe se tá com 20/21 ou se tá com 17, então isso ajuda muito mais mesmo.”

Essa transparência não só fortalece a confiança, mas também dá à S&L Materials uma vantagem competitiva no mercado. Os clientes valorizam a clareza que o LVS oferece, sabendo que estão sendo cobrados com base em medições precisas, e não em estimativas.

O futuro com o Loadscan

O impacto do Loadscan LVS na S&L Materials tem sido extremamente positivo, melhorando a eficiência operacional, a precisão dos dados e o relacionamento com os clientes. Com essa tecnologia em funcionamento, a S&L Materials agora consegue acompanhar cada carga em tempo real, gerar relatórios de faturamento precisos e garantir que seus caminhões sejam carregados na capacidade ideal.

“Isso definitivamente facilita muito as coisas. Você não fica só adivinhando que a cama tem 18 jardas, quando na verdade ela tem 20. Então, sabe, a gente consegue controlar melhor o que foi exportado”, diz Brian, ao refletir sobre as melhorias que o sistema trouxe.