Detalles del proyecto

Con sede en el centro de Florida (EE. UU.), S&L Materials es una empresa dedicada al sector de la construcción y el transporte de materiales, y ha logrado mejoras significativas en la eficiencia operativa y la precisión de los datos gracias a la adopción de la tecnología LVS (Load Volume Scanner) de Loadscan.

Brian Northway, el responsable sénior de presupuestos de transporte por carretera de la empresa, explica cómo la empresa ha integrado con éxito el sistema Loadscan LVS en sus operaciones diarias para mejorar la logística, optimizar la medición de la carga y agilizar la gestión de datos para la elaboración de informes internos.

El reto: mediciones de carga inconsistentes e ineficiencias operativas

Antes de integrar el sistema Loadscan LVS en sus operaciones, S&L Materials se enfrentaba a retos importantes debido a la falta de precisión en las mediciones de carga y al tiempo que requería el seguimiento manual. La empresa cuenta con una flota de unos 150 camiones, tanto propios como de transportistas autónomos, que gestionan grandes volúmenes de material en una amplia variedad de emplazamientos repartidos por todo el estado.

Sin embargo, sus métodos tradicionales para calcular el volumen de material en cada camión generaban variabilidad e ineficiencia.

Brian Northway explica los problemas que tenía el sistema anterior:

«Simplemente llenábamos un camión volquete y, ya sabes, poníamos 18 yardas en el albarán, y ya está. Nos guiábamos por el número de cubos. Siempre intentábamos que cada camión volquete llevara entre 18 y 19 yardas».

Este método se basaba en las estimaciones de los operadores de excavadoras y palas cargadoras. Por ejemplo, con una excavadora, se suponía que entre tres y tres cucharadas y media equivalían a entre 18 y 19 yardas cúbicas, pero, en realidad, estas estimaciones podían variar en función de factores como el tipo de material, la compactación y el tamaño del camión. Como resultado, solía haber una diferencia entre los volúmenes de carga reales y los que se registraban, lo que provocaba ineficiencias e inconsistencias en la facturación.

Brian explica con más detalle los problemas que planteaba el sistema antiguo:

«Había conductores que abrían el portón trasero, ya sabes, y se les caía parte de la mercancía; los camiones no llegaban con la carga completa ni nada de eso». te informo

Estas discrepancias eran un problema, sobre todo porque a los conductores se les solía pagar en función del volumen de material que transportaban. Sin mediciones precisas de la carga, a la empresa le costaba garantizar la equidad y la transparencia en la remuneración. Además, el proceso manual de hacer un seguimiento de las cargas y generar informes para la facturación requería mucho trabajo y daba lugar a errores.

La solución: la tecnología LVS de Loadscan

Para resolver estos problemas, S&L Materials recurrió a Loadscan, que les proporcionó una solución tecnológica a través de su Load Volume Scanner.

El Loadscan LVS utiliza tecnología de escaneo láser para medir el volumen exacto de material de cada camión a medida que pasa por el escáner, lo que proporciona datos precisos y fiables. Esta solución garantiza que cada carga se registre con precisión en tiempo real, lo que reduce considerablemente los errores humanos y hace que todo el proceso de transporte sea más eficiente.

Brian explica por qué decidieron adoptar el sistema Loadscan:

«Decidimos quedarnos con el Loadscan. Así, no había lugar para dudas ni peros. Sabíamos lo que llevaba el camión y, no solo eso, sino que también puedes anotar el número del camión y adónde se dirigía. Nos facilitó mucho las cosas poder calcular y llevar un control de las cargas y de cuántas yardas entran y salen de cada obra».

La integración del sistema Loadscan LVS permitió a S&L Materials acabar con las conjeturas en sus operaciones. Al medir y registrar automáticamente el volumen exacto de la carga de cada camión, la empresa ya podía basarse en datos concretos para mejorar la logística y la precisión en la facturación.

Mayor eficiencia en las operaciones

El sistema Loadscan LVS ha mejorado mucho la eficiencia operativa de S&L Materials. Ahora la empresa sabe exactamente cuánto material transporta cada camión, lo que ha ayudado a reducir los viajes innecesarios y a optimizar el proceso de carga. Antes de usar Loadscan, a veces los camiones iban demasiado vacíos o demasiado llenos, según estimaciones aproximadas, pero ahora cada camión se carga de la forma más eficiente posible.

Brian nos cuenta cómo la tecnología ha mejorado la rapidez y la precisión:

«Incluso a los camioneros les gusta porque a la mayoría les pagan por yarda. Así que cuando llegan con su carga y son 18, 18, 18 [yardas cúbicas], cuando les dábamos los recibos, lo miraban y decían: “Sé que tengo más de 18 ahí dentro”, así que ahora, con el Loadscan, ya no hay que hacer estimaciones. Saben exactamente cuánto es».

Este nivel de precisión hace que los camiones se carguen de forma más uniforme, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia, ya que los camiones ya no tienen que volver al lugar de trabajo para corregir si se ha cargado de menos o de más.

Gestión optimizada de la facturación y los datos

Además de mejorar la eficiencia operativa, el sistema Loadscan LVS ha mejorado considerablemente la gestión de datos internos de S&L Materials. El sistema genera automáticamente informes diarios en los que se detalla el número de camiones que han pasado por el escáner y el volumen exacto de material transportado. Estos informes aportan datos muy valiosos para el departamento de facturación de la empresa.

Brian explica cómo afecta el sistema al proceso de facturación de la empresa:

«Cada día sacamos un informe de MyScanner, así que sabemos exactamente qué ha pasado aquí. Cuántos camiones, cuántas yardas han salido. Y luego, ya sabes, nos basamos en eso para nuestro departamento de facturación».

Al automatizar el proceso de recopilación de datos y elaboración de informes, el Loadscan LVS reduce el riesgo de errores que podrían producirse al introducir los datos manualmente. Esto ha agilizado el proceso de facturación, garantizando que se cobre a los clientes con precisión en función del volumen real de material transportado, en lugar de basarse en estimaciones.

Además, el sistema Loadscan LVS permite la supervisión remota. Si surge algún problema o discrepancia en la medición de la carga, el equipo puede acceder de forma remota al sistema para investigar y resolver cualquier incidencia.

«El escáner también es genial porque te permite conectarte de forma remota y ver realmente lo que está pasando. Si hay algún problema, sin duda ayuda un montón», dice Brian, destacando la ventaja del acceso remoto.

Esta capacidad de supervisar las operaciones a distancia ha mejorado el control, lo que permite a S&L Materials actuar con rapidez para resolver cualquier problema que surja sin necesidad de estar presente en las instalaciones.

Mejorar las relaciones con los clientes gracias a datos precisos

El sistema LVS de Loadscan no solo ha mejorado los procesos internos, sino que también ha reforzado la relación de la empresa con los clientes. Ahora los clientes pueden estar seguros de que el volumen de material que se les factura es exacto y verificable. A diferencia del antiguo sistema de estimaciones, el LVS ofrece datos concretos en los que los clientes pueden confiar.

«Cuando íbamos a instalarlos [los escáneres de volumen de carga] en las distintas minas de donde sacábamos el material, los miraban y decían: “¿Para qué sirve esto?”, y cuando les explicábamos que mide el volumen dentro del camión y te dice cuántas hay, en lugar de tener que adivinar que son 18 en cada albarán, ahora sabes si llevas 20 o 21, o si en realidad son 17, así que sin duda es una gran ayuda».

Esta transparencia no solo refuerza la confianza, sino que también le da a S&L Materials una ventaja competitiva en el mercado. A los clientes les gusta la claridad que ofrece el LVS, ya que saben que se les factura según mediciones precisas y no según estimaciones.

El futuro con Loadscan

El impacto de Loadscan LVS en S&L Materials ha sido tremendamente positivo, ya que ha mejorado la eficiencia operativa, la precisión de los datos y la relación con los clientes. Gracias a esta tecnología, S&L Materials ahora puede hacer un seguimiento de cada carga en tiempo real, generar informes de facturación precisos y asegurarse de que sus camiones se cargan a su capacidad óptima.

«Sin duda, lo hace mucho más fácil. Ya no tienes que ir adivinando si una cama mide 18 yardas cuando en realidad miden 20. Así que, ya sabes, podemos llevar mejor la cuenta de lo que hemos exportado», dice Brian mientras reflexiona sobre las mejoras que ha aportado el sistema.